Как коробочные фильтры HEPA тестируются и сертифицируются на безопасность и эффективность?

Коробочные HEPA-фильтры тестируются и сертифицируются на безопасность и эффективность посредством ряда строгих процедур, призванных гарантировать их соответствие конкретным стандартам фильтрации воздуха. Следующие шаги описывают общие методы и стандарты, используемые в процессе тестирования и сертификации:
Фильтры HEPA обычно должны соответствовать определенным отраслевым стандартам, таким как: ISO 29463 и EN 1822: эти стандарты определяют классификацию, тестирование и маркировку высокоэффективных фильтров твердых частиц (HEPA). Стандарт Министерства энергетики (DOE): Министерство энергетики определяет фильтры HEPA как имеющие минимальную эффективность 99,97% для удаления частиц диаметром 0,3 микрометра. Целостность материала: фильтрующий материал (обычно изготовленный из стекловолокна) проверяется на физическую целостность, чтобы гарантировать, что он может выдерживать эксплуатационные условия. Испытание рамы и уплотнений: конструкция фильтра, включая раму и уплотнения, оценивается на предмет отсутствия утечек или слабых мест, которые могут поставить под угрозу производительность. Испытание MPPS (наиболее проникающий размер частиц): тестируются фильтры HEPA. за их способность улавливать частицы наиболее проникающего размера (обычно около 0,3 микрометра). Обычно это делается с помощью генераторов аэрозолей и счетчиков частиц.
Эффективность проникновения: Фильтры подвергаются воздействию аэрозольных частиц, и количество частиц, проходящих через фильтр, измеряется для определения эффективности проникновения. Цель состоит в том, чтобы достичь эффективности не менее 99,97% для частиц размером 0,3 микрометра.

Измерение падения давления: измеряется сопротивление воздушному потоку (перепад давления) на фильтре. Это гарантирует, что фильтр может поддерживать достаточный поток воздуха, сохраняя при этом высокую эффективность фильтрации. Тестирование сканирования: вся поверхность фильтра сканируется с помощью зонда для обнаружения любых утечек или дефектов. Это часто выполняется с использованием аэрозольной обработки и сканирования выходной стороны фильтра, чтобы убедиться, что никакие частицы не проходят мимо фильтрующего материала.
Испытание точки образования пузырьков: это испытание включает в себя нанесение жидкости на фильтрующий материал и наблюдение за давлением, при котором образуются пузырьки, что указывает на потенциальные точки утечки. Воздействие окружающей среды: фильтры подвергаются воздействию различных условий окружающей среды, таких как температура и влажность, чтобы гарантировать, что они выдерживают Испытание на механическую нагрузку: фильтры могут подвергаться испытаниям на механическую нагрузку, включая вибрацию и удары, чтобы гарантировать, что они сохраняют целостность при физических нагрузках. Сертификация аккредитованными органами: Фильтры, прошедшие все необходимые испытания, сертифицированы аккредитованными испытательными органами. Сертификация обычно включает в себя документацию, в которой указаны рабочие характеристики фильтра, включая эффективность, падение давления и скорость утечки. Требования к маркировке: Сертифицированные фильтры имеют маркировку с соответствующей информацией, включая рейтинг эффективности, соответствие стандартам испытаний и другие эксплуатационные характеристики. Эта маркировка гарантирует, что конечные пользователи смогут идентифицировать сертифицированные фильтры, соответствующие требуемым стандартам. Тестирование партии: производители часто проводят тестирование партии фильтров во время производства, чтобы гарантировать согласованность и качество. Это включает в себя повторное тестирование образцов из производственных партий для проверки их соответствия требуемым спецификациям. Проверка производительности на месте: в некоторых случаях фильтры тестируются в реальных условиях эксплуатации, чтобы проверить их производительность в реальных условиях эксплуатации.
Испытание и сертификация коробчатых HEPA-фильтров включают в себя проверку целостности материала, подсчет частиц, сопротивление воздушному потоку, испытания на утечку и оценку устойчивости к воздействию окружающей среды. Эти строгие процедуры гарантируют, что фильтры соответствуют высоким стандартам безопасности и эффективности в различных областях применения, обеспечивая надежную и эффективную фильтрацию воздуха.